غرفه الحرارة والرطوبة لمكونات الطائرات,غرفة الرطوبة عالية السرعة,غرفة الحرارة والرطوبة لمكونات الأقمار الصناعية
,
High Speed Temperature Humidity Chamber
,
Temperature Humidity Chamber for Satellite Components
وصف المنتج
غرفة اختبار رطوبة حرارة عالية الدقة لمكونات الطائرات والأقمار الصناعية
1مقدمة
مكونات الطائرات والأقمار الصناعية تعمل في بعض من أكثر البيئات تطرفاً ومطالبة معروفة للإنسان.من درجات الحرارة الباردة للطيران في ارتفاعات عالية إلى الحرارة الشديدة والرطوبة المتغيرة في الفضاء، يجب أن تكون هذه المكونات قادرة على تحمل مجموعة واسعة من الظروف لضمان سلامة ونجاح مهامها.غرفة اختبار الرطوبة عالية الدقة في درجة الحرارة مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات الاختبار الصارمة لمصنعي مكونات الطائرات والأقمار الصناعيةتوفر هذه الغرفة المتقدمة بيئة خاضعة للرقابة حيث يمكن اختبار المكونات في ظل ظروف محاكاة دقيقة، مما يسمح بتقييم أدائهاوالمتانة.
2الخصائص الرئيسية
2.1 التحكم عالي الدقة
القوة الأساسية لغرفة الاختبار هذه تكمن في قدرتها على تحقيق دقة فائقة في التحكم في درجة الحرارة والرطوبة. يمكن ضبط درجة الحرارة ضمن نطاق واسع،عادة من -70°C إلى 150°C، بدقة مذهلة من ± 0.1 °C. يمكن ضبط مستويات الرطوبة بدقة من 5٪ إلى 98٪ الرطوبة النسبية (RH) ، بدقة ± 2٪ RH.هذا المستوى من الدقة أمر حاسم لمحاكاة الظروف البيئية الدقيقة التي ستواجهها مكونات الطائرات والأقمار الصناعية خلال حياتها التشغيليةسواء كان البرد الشديد في الفضاء أو ظروف الرطوبة العالية خلال رحلة استوائية، يمكن للغرفة تكرار هذه السيناريوهات بدقة لا مثيل لها.
2.2 ملامح الاختبار القابلة للتخصيص
لتلبية الاحتياجات المتنوعة لاختبار مكونات الطائرات والأقمار الصناعية، توفر الغرفة مجموعة واسعة من ملفات الاختبار القابلة للتخصيص. يمكن للمستخدمين إنشاء معقدة،تسلسلات اختبار متعددة المراحل التي تحاكي التغيرات البيئية الفعلية التي ستواجهها المكونات خلال مهمتهاعلى سبيل المثال ، يمكن أن يتضمن ملف اختبار تغيرات درجة الحرارة السريعة لمحاكاة الانتقال من بيئة إطلاق ساخنة إلى البرد في الفضاء ،أو التغيرات الدورية للرطوبة لمحاكاة آثار الظروف الجوية المختلفةهذه السيناريوهات الاختبارية المبرمجة حسب الطلب تسمح بتقييم أكثر شمولا لأداء المكونات في ظل ظروف واقعية.
2.3 مراقبة الفراغ والضغط
بالإضافة إلى التحكم في درجة الحرارة والرطوبة ، تم تجهيز غرفة الاختبار بأنظمة التحكم المتقدمة في الفراغ والضغط.هذه الميزة ضرورية لمحاكاة ظروف الضغط المنخفض والفراغ التي تواجه مكونات الأقمار الصناعية في الفضاءيمكن للغرفة تحقيق ضغوط منخفضة للغاية، حتى [X] باسكال، مما يسمح لاختبار قدرة المكونات على العمل في بيئة شبه فراغ.يمكنها أيضاً محاكاة ظروف الضغط العالي، مثل تلك التي تم تجربتها أثناء الإقلاع والهبوط في الطائرات، لضمان سلامة الهيكل والأداء تحت الضغط.
2.4 التحولات عالية السرعة
غالبًا ما تواجه مكونات الطائرات والأقمار الصناعية تغيرات سريعة في درجة الحرارة والرطوبة أثناء تشغيلها.غرفة الاختبار قادرة على تحقيق انتقال درجة الحرارة والرطوبة بسرعة عاليةيمكن أن تتغير درجة الحرارة بمعدل يصل إلى [X] °C في الدقيقة، ويمكن ضبط الرطوبة بسرعة متساوية.ضمان قدرتها على تحمل التغيرات البيئية المفاجئة دون المساس بأدائها.
2.5 مراقبة شاملة وتسجيل البيانات
يتم دمج نظام مراقبة وتسجيل بيانات متطور في غرفة الاختبار. يتم وضع أجهزة استشعار متعددة بشكل استراتيجي في جميع أنحاء الغرفة لمراقبة درجة الحرارة والرطوبةالضغط، وغيرها من المعلمات ذات الصلة. يتم تسجيل البيانات على الترددات العالية ، مما يوفر تسجيلًا مفصلًا ومستمرًا لأداء المكون أثناء الاختبار.هذه البيانات يمكن تحليلها في الوقت الحقيقي أو استرجاعها لاحقا للتحليل بعد الاختبارتتيح إمكانات تسجيل البيانات الشاملة تحديد نقاط الضعف المحتملة في تصميم المكون وأدائه، مما يتيح للمصنعين إجراء تحسينات مستنيرة.
2.6 البناء المستدام والنظيف
نظراً للطبيعة الحرجة لمكونات الطائرات والأقمار الصناعية، تم بناء غرفة الاختبار مع الأخذ بعين الاعتبار المتانة والنظافة.المواد المقاومة للتآكل التي يمكنها تحمل صعوبات الاستخدام المستمرتم تصميم الداخلية لتكون نظيفة وخالية من الملوثات التي يمكن أن تؤثر على المكونات التي يتم اختبارها.يتم تثبيت أنظمة خاصة لتصفية الهواء وتنقيته للحفاظ على بيئة نظيفة داخل الغرفةلضمان عدم تأثير نتائج الاختبار على الملوثات الخارجية.
2.7 ميزات السلامة
السلامة ذات أهمية قصوى في اختبار مكونات الطائرات والأقمار الصناعية. تم تجهيز غرفة الاختبار بمجموعة شاملة من عناصر السلامة،بما في ذلك الحماية من زيادة درجة الحرارة والرطوبةفي حالة أي ظروف غير طبيعية، مثل زيادة مفاجئة في درجة الحرارة أو الضغط،أنظمة السلامة سوف تنشط تلقائيًا لحماية المكونات، معدات الاختبار، والموظفين. هذه الميزات الأمنية تضمن بيئة اختبار آمنة لجميع المعنيين.
3المواصفات
النموذج
THC-225
THC-408
THC-800
THC-1000
الأبعاد الداخلية ((W x D x H) mm
50 × 75 × 60
60 × 85 × 80
100 × 100 × 80
100 × 100 × 100
الأبعاد الخارجية ((W x D x H) mm
75 × 165 × 170
85 × 175 × 190
125 × 190 × 190
125 × 190 × 210
مواد داخلية
#304 الفولاذ المقاوم للصدأ
المواد الخارجية
مسحوق مطبقة # 304 الفولاذ المقاوم للصدأ
نطاق الحرارة
+ 150°C ~ - 70 °C
نطاق الرطوبة
5% ~ 98% R.H
دقة الحرارة °C
0.01
دقة الرطوبة % R.H.
0.1
استقرار درجة الحرارة في درجة مئوية
± 0.3
استقرار الرطوبة % R.H.
±2
درجة حرارة عالية °C
100
100
100
100
وقت التسخين (دقيقة)
20
30
30
30
الحرارة المنخفضة
0، -40 ، -70
0، -40 ، -70
0، -40 ، -70
0، -40 ، -70
وقت التبريد (دقيقة)
20، 50 ، 70
20، 50 ، 70
20، 50 ، 70
20، 50 ، 70
نظام الدوران الهوائي
نظام الحمل الميكانيكي
نظام التبريد
ضاغط مستورد، تبخير الزعانف، مكثف الغاز
نظام التدفئة
Sus304 فولاذ المقاوم للصدأ
نظام الترطيب
مولد البخار
إمدادات مياه الترطيب
الخزان، صمام الكهربائي الحساس، نظام الاسترداد وإعادة التدوير
جهاز التحكم
لوحة اللمس
متطلبات الطاقة الكهربائية
الرجاء الاتصال بنا عن متطلبات نماذج محددة
جهاز الأمان
حماية حمولة نظام الدوائر، حماية حمولة الضاغط، حماية حمولة نظام التحكم، حماية حمولة المرطب، حماية الحمولة فوق درجة الحرارة، ضوء تحذير العطل
4فوائد لمصنعي الطائرات والمكونات الصناعية
4.1 تحسين أداء المكونات
من خلال تعريض المكونات لظروف درجة حرارة ورطوبة محددة بدقة، جنبا إلى جنب مع اختلافات الضغط واقعية،يمكن للمصنعين تحديد ومعالجة مشاكل الأداء المحتملة في وقت مبكر من عملية التصميم والتطويرهذا يسمح بتحسين تصميم المكونات واختيار المواد وعمليات التصنيع لضمان أقصى أداء في جميع ظروف التشغيل.القدرة على محاكاة سيناريوهات العالم الحقيقي بدقة عالية تساعد في تحسين موثوقية وظائف المكونات، مما يؤدي إلى طائرات وأقمار صناعية أكثر أمانا وكفاءة.
4.2 تعزيز متانة المكونات
فاختبار المكونات في بيئة خاضعة للرقابة والتي تكرر الظروف القاسية للفضاء والطيران يساعد المصنعين على تقييم متانتها.قدرة الغرفة على تعريض المكونات لدورات درجة حرارة متكررة، والرطوبة، وتغيرات الضغط يسمح لتحديد أجزاء التي قد تكون عرضة للتعب أو التآكل أو الفشل مع مرور الوقت. من خلال معالجة هذه القضايا قبل الإنتاج،يمكن للمصنعين تحسين استدامة مكوناتهم على المدى الطويل، مما يقلل من الحاجة إلى الاستبدال المتكرر والصيانة أثناء المهمة.
4.3 الامتثال التنظيمي
وتخضع صناعة الطيران والفضاء لوائح دولية ووطنية صارمة بشأن أداء وسلامة مكونات الطائرات والأقمار الصناعية.غرفة الاختبار عالية الدقة تمكن المصنعين من إجراء الاختبارات اللازمة لضمان الامتثال لهذه اللوائحمن خلال توفير بيانات اختبار دقيقة وموثوق بها، يمكن للمصنعين الحصول على الشهادات والموافقات المطلوبة،تسهيل دمج مكوناتها في أنظمة الطائرات والأقمار الصناعية.
4.4 توفير التكاليف
يمكن أن يوفر الكشف المبكر عن المشاكل المحتملة من خلال الاختبار الشامل في غرفة الاختبار للمصنعين تكاليف كبيرة. من خلال تحديد المشكلات وإصلاحها قبل الإنتاج الضخم ، يمكن للمصنعين من خلال الاختبار الشامل في غرفة الاختبار أن يحافظوا على التكاليف الكبيرة.يمكن للمصنعين تجنب سحب المنتجات المكلفةالقدرة على تحسين تصميم المكونات بناءً على نتائج الاختبار تؤدي أيضًا إلى توفير التكاليف من حيث المواد وعمليات التصنيع وتكاليف الإطلاق.بالإضافة إلى، فإن متانة المكونات على المدى الطويل تقلل من تكلفة الملكية الإجمالية لمشغلي الطائرات والأقمار الصناعية.
4.5 البحث والتطوير
بالنسبة لفرق البحث والتطوير في صناعة الطيران والفضاء، توفر غرفة الاختبار أداة قيمة لاستكشاف التقنيات والمواد الجديدة.القدرة على التحكم بدقة في ظروف البيئة تسمح لدراسات متعمقة لكيفية أداء المواد والتصاميم المختلفة في ظل ظروف شديدةهذا يمكن أن يؤدي إلى تطوير حلول مبتكرة وتحسين التكنولوجيات القائمة ، مما يعطي المصنعين ميزة تنافسية في سوق الطيران العالمي.
5التطبيقات
5.1 تصميم وتطوير المكونات
أثناء تصميم وتطوير مكونات الطائرات والقمر الصناعي الجديدة، يستخدم المصنعون غرفة الاختبار لتقييم أداء النماذج الأولية.عن طريق تعريض المكونات لدرجات حرارة مختلفة، الرطوبة، وضغوط الظروف، يمكن للمهندسين تقييم وظائفها، والمتانة، والموثوقية.تستخدم نتائج الاختبار لتحسين التصميم وضمان أن المنتج النهائي يلبي المتطلبات الصارمة لصناعة الطيران والفضاء.
5.2 مراقبة الجودة
في عملية التصنيع، يتم استخدام غرفة الاختبار لأغراض مراقبة الجودة.يتم اختبار عينة من المكونات من كل دفعة إنتاج في الغرفة لضمان استيفائها لمعايير الجودة المحددة- يسمح التحكم الدقيق في ظروف البيئة بتقييم دقيق لأداء المكوناتوأي مشاكل يمكن تحديدها ومعالجتها قبل شحن المكونات للتكامل.
5.3 اختبار الموثوقية
لضمان المدى الطويل من موثوقية المكونات الطائرة والقمر الصناعي، والشركات المصنعة إجراء اختبارات موثوقية في غرفة الاختبار.هذا ينطوي على تعريض المكونات لفترات طويلة من ظروف التشغيل المحاكاة، بما في ذلك التغيرات الدورية في درجة الحرارة والرطوبة والضغط. تساعد البيانات التي تم جمعها خلال هذه الاختبارات في التنبؤ بعمر المكونات ومعدلات الفشل.تمكين المصنعين من تنفيذ استراتيجيات صيانة واستبدال مناسبة.
5.4 أبحاث التكنولوجيا الجديدة
تستخدم المؤسسات البحثية وشركات الطيران غرفة الاختبار لإجراء أبحاث على التقنيات والمواد الجديدة لمكونات الطائرات والأقمار الصناعية.يمكنهم دراسة أداء المواد المركبة الجديدة في ظل ظروف بيئية شديدة أو سلوك المكونات الإلكترونية المتقدمة في الفراغتوفر غرفة الاختبار بيئة خاضعة للرقابة لهذه التجارب، مما يسهل تطوير حلول مبتكرة لصناعة الطيران والفضاء.
6الاستنتاج
غرفتنا للاختبار الدقيق لدرجة الحرارة والرطوبة لمكونات الطائرات والأقمار الصناعية أداة لا غنى عنها لصناعة الطيرانملفات تعريف الاختبار القابلة للتخصيصإمكانيات التحكم في الفراغ والضغط، والتحولات عالية السرعة، ومراقبة شاملة وتسجيل البيانات، والبناء القوي، وميزات السلامة،أنها توفر منصة شاملة وموثوق بها للاختبارتقييم وتحسين مكونات الطائرات والأقمار الصناعية سواء كان ذلك لتصميم المكونات وتطويرها أو مراقبة الجودة أو اختبار الموثوقية أو أبحاث التكنولوجيا الجديدةهذه غرفة الاختبار ضرورية لضمان السلامة، والأداء، والقدرة التنافسية لصناعة الطيران والفضاء. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن كيفية منتجاتنا يمكن أن تلبي احتياجات الاختبار الخاصة بك.