غرفة اختبار الصدمة الحرارية من الفولاذ المقاوم للصدأ مخصصة -55 °C ~ 150 °C

1اسم المنتج والغرض

2خصائص المنتج

• هيكل غرفة صلب ومعزول
  • تم بناء غرفة اختبار الصدمة الحرارية بإطار فولاذي ثقيل يمنح صلابة واستقرار استثنائيين.يتم تغطية الإطار بقطع مقاوم للتآكل لتمديد عمر الخدمةتم تقسيم الغرفة إلى حجرتين متميزتين، منطقة ساخنة ومنطقة باردة، كل منها مع نظام التحكم في درجة الحرارة الخاص بها.جدران الغرف مصنوعة من مواد عازلة عالية الجودة، والتي تقلل من نقل الحرارة بين المناطق وتحافظ على مستويات درجة الحرارة الدقيقة.تم تصميم العزل بعناية لتحمل صعوبات الدورة الحرارية المستمرة ومنع أي عوامل خارجية من التدخل في بيئة الاختبار الداخليةتم تجهيز الغرفة أيضاً بختم باب مغلق، مما يضمن غطاء خال من التسرب وظروف الاختبار المتسقة.
• نظام التحكم بدقة في درجة الحرارة
  • تمتلك كل منطقة في الغرفة نظام تحكم دقيق للغاية في درجة الحرارة. يمكن أن تحافظ المنطقة الساخنة على درجات حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية بدقة ± 0.5 درجة مئوية ،في حين أن المنطقة الباردة يمكن أن تصل إلى -55 درجة مئوية مع نفس المستوى من الدقةتستخدم الأنظمة عناصر التسخين المتقدمة ووحدات التبريد ، إلى جانب أجهزة تحكم PID ، لتحقيق وإبقاء إعدادات درجة الحرارة المطلوبة.أجهزة استشعار درجة الحرارة وضعت بشكل استراتيجي داخل الغرف لتوفير ردود الفعل في الوقت الحقيقي، مما يسمح لأنظمة التحكم بإجراء تعديلات سريعة ودقيقة. القدرة على الانتقال بين درجات الحرارة الحارة والباردة القصوى بسرعة هي ميزة رئيسية.مع معدل تغير في درجة الحرارة النموذجي يصل إلى 20 درجة مئوية في الدقيقة.
• آلية معالجة العينات متعددة الاستخدامات
  • تم تجهيز الغرفة بآلية معقدة لمعالجة العينات التي تسمح بنقل العينات من منطقة الساخنة إلى منطقة البرد بسهولة وكفاءة.يمكن تحقيق ذلك من خلال نظام نقل هوائي أو ميكانيكي، والذي يضمن نقل العينات بسرعة دون توازن درجة الحرارة الكبيرة خلال عملية النقل. تم تصميم النظام لاستيعاب مجموعة متنوعة من أحجام العينات وأشكالها،ويمكن تخصيصها لتلبية متطلبات اختبار محددةبالإضافة إلى ذلك، يمكن تجهيز الغرفة مع حاملات العينات ورفوف مصنوعة من المواد غير التآكل ومقاومة للحرارة لضمان وضع العينة والدعم السليم.
• واجهة التحكم البديهي واكتساب البيانات
  • المعدات مجهزة لوحة تحكم بديهية ونظام اكتساب بيانات شامل. تتيح لوحة التحكم للمشغلين تعيين وتعديل معايير درجة الحرارة بسهولة ،مدة الاختبار، وتكرار الدورة. يوفر عرضًا في الوقت الحقيقي لدرجة الحرارة الحالية في كل منطقة ، وكذلك أي إنذارات أو تحذيرات. يقوم نظام جمع البيانات بتسجيل جميع بيانات الاختبار ذات الصلة ،بما في ذلك ملامح درجة الحرارة، ومعدلات تغير درجة الحرارة، وأي تغييرات في الخصائص الفيزيائية لعينات الاختبار. يمكن تخزين البيانات في ذاكرة مدمجة أو تصديرها إلى أجهزة تخزين خارجية لمزيد من التحليل.النظام لديه أيضا القدرة على توليد تقارير اختبار مفصلة في تنسيقات مختلفة، مثل PDF أو Excel.
• آليات السلامة والحماية
  • لضمان سلامة المشغلين وسلامة عملية الاختبار ، تم تجهيز الغرفة بمجموعة من عناصر السلامة.لديها أزرار توقف الطوارئ في موقع استراتيجي لإيقاف الفورية في حالة أي حالة غير طبيعيةالحجرة محمية أيضاً ضد الحرارة الزائدة والتيار الزائد، مع دوائر أمان مدمجة تقطع الطاقة تلقائياً إذا لزم الأمر.تم تصميم الغرفة لمنع أي تسرب للمبرد، ولديها نظام تهوية لضمان إزالة أي غازات ضارة محتملة.منع فتحها خلال دورة الاختبار لتجنب التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة والمخاطر المحتملة.

3معايير محددة

• أقصى درجة حرارة
  • يمكن للغرفة أن تصل إلى أقصى درجة حرارة تبلغ 205 درجة مئوية (من -55 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية). يسمح هذا النطاق الواسع للحرارة بمحاكاة أكثر الظروف الحرارية المتطرفة التي قد تواجه المنتجات.مثلاً، في تطبيقات الطيران والفضاء ، قد تعاني المكونات من تغيرات درجة الحرارة السريعة أثناء الطيران ، مثل عند الانتقال من الغلاف الجوي العلوي البارد إلى حجرة المحرك الساخنة.يُساعد الاختبار ضمن هذا التذبذب الحراري في تحديد المشكلات المحتملة المتعلقة بالتوسع الحراري والانكماشلضمان موثوقية أنظمة الطيران الحيوية.
• معدل تغير درجة الحرارة
  • كما ذكرنا، يمكن أن تتغير درجة الحرارة بمعدل يصل إلى 20 درجة مئوية في الدقيقة. هذه المعدل السريع للتغيير أمر ضروري لمحاكاة حوادث الصدمات الحرارية في العالم الحقيقي بدقة.في صناعة الإلكترونيات، على سبيل المثال ، قد تتعرض المكونات لتغيرات درجة الحرارة المفاجئة عند تشغيل جهاز أو إيقاف تشغيله ، أو عند نقله من بيئة تخزين باردة إلى بيئة تشغيل دافئة.بإجراء الاختبارات بهذا المعدل، يمكن للمصنعين تقييم قدرة المكونات الإلكترونية، مثل ألواح الدوائر وشوائب الموصلات، على تحمل الإجهاد الحراري دون فشل.
• حجم الاختبار وقدرة الحمولة
  • توفر الغرفة حجم اختبار قابلة للتخصيص ، مع خيارات تتراوح من 1 م3 إلى 20 م3 ، ويمكن ضبط سعة الحمل المفيد وفقًا لحجم ووزن عينات الاختبار ،مع سعة قصوى تصل إلى 1000 كجمتسمح هذه المرونة باختبار مجموعة واسعة من المنتجات، من وحدات إلكترونية صغيرة إلى مكونات صناعية كبيرة.يمكن استخدامه لاختبار متانة أجزاء المحرك، مكونات ناقلات الحركة، أو حتى أنظمة فرعية كاملة للسيارة.
• توحيد درجة الحرارة
  • تضمن الغرفة توحيد درجة الحرارة الممتازة داخل كل منطقة. يبلغ اختلاف درجة الحرارة داخل المنطقة الساخنة والمنطقة الباردة عادة ما يكون ضمن ± 1 درجة مئوية.هذا المستوى من التوحيد أمر حاسم للحصول على نتائج اختبار دقيقة وموثوق بها، حيث يضمن أن جميع أجزاء عينة الاختبار تتعرض لنفس ظروف درجة الحرارة.مثل اختبار المكونات الإلكترونية الحساسة أو الأجهزة البصرية عالية الدقة، هذه الميزة ذات أهمية قصوى.
• دقة وقت الإقامة
  • يمكن للغرفة الحفاظ على أوقات الإقامة المحددة في مستويات درجة الحرارة المختلفة بدقة ± 1 دقيقة. وقت الإقامة هو معيار مهم في اختبار الصدمات الحرارية ،لأنه يحدد مدة تعرض المنتج لدرجة حرارة معينةالتحكم الدقيق في وقت البقاء يضمن أن يتم إجراء الاختبار وفقا لخطة الاختبار المحددة ويوفر نتائج متسقة. على سبيل المثال، في اختبار موثوقية مادة جديدة,وقت البقاء في درجات الحرارة القصوى يمكن أن يساعد في تقييم استقرارها على المدى الطويل ومقاومتها للتدهور الحراري.

4وظائف المنتج

• محاكاة دقيقة لظروف الصدمة الحرارية
  • الوظيفة الأساسية للغرفة هي توفير محاكاة دقيقة وموثوقة لظروف الصدمة الحرارية.يسمح للمصنعين والباحثين بتقييم أداء المنتجات ودائمتهاهذا أمر لا يقدر بثمن بالنسبة للصناعات التي تكون فيها موثوقية المنتج ضرورية، مثل الطيران والدفاع، حيث أنه يساعد في تحديد أنماط الفشل المحتملة ويسمح بتحسينات التصميم.,في اختبار مكونات الأقمار الصناعية، يمكن أن يكشف اختبار الصدمة الحرارية عن نقاط ضعف في المواد أو المفاصل التي يمكن أن تؤدي إلى الفشل في بيئة الفضاء القاسية.
• تحسين تصميم المنتج ومراقبة الجودة
  • من خلال سلسلة من الاختبارات على نماذج المنتجات المختلفة، يمكن استخدام البيانات المكتسبة من الغرفة لتحسين التصاميم.يمكن للمصنعين تحليل سلوك المواد والمكونات المختلفة تحت ضغط الصدمة الحرارية وإجراء تعديلات على التصميم لتحسين أداء المنتج ومتانتهكما تعمل الغرفة كأداة حيوية لمراقبة الجودة، لضمان أن كل دفعة من المنتجات تلبي المعايير والمواصفات المطلوبة.في صناعة التصنيع الإلكترونية، يمكن أن يساعد اختبار الصدمات الحرارية في تحديد المكونات أو عمليات التصنيع المعيبة التي قد تؤدي إلى فشل المنتج قبل الأوان.
• دعم البحث والتطوير
  • في مجال البحث والتطوير، غرفة اختبار الصدمات الحرارية تقدم رؤى قيمة.يمكن للباحثين استخدامه لدراسة الخصائص الأساسية للمواد والتفاعلات بين المواد المختلفة في ظل ظروف الصدمة الحراريةيمكنهم استكشاف مواد وتقنيات جديدة أكثر مقاومة للضغوط الحرارية.يمكن لفريق أبحاث علوم المواد استخدام الغرفة لاختبار أداء مادة مركبة جديدة وتحليل تطبيقاتها المحتملة في بيئات ذات درجات حرارة عالية أو كريوجينية.
• اختبار الامتثال وشهادة
  • المعدات ضرورية لإجراء اختبارات الامتثال لتلبية اللوائح الصناعية والمعايير الدولية.لديها متطلبات صارمة فيما يتعلق بمقاومة الصدمات الحرارية للمنتجاتيمكن استخدام الغرفة لإجراء اختبارات وفقاً لمعايير محددة، مثل MIL-STD-810 للمعدات العسكرية أو IEC 60068 للاختبارات البيئية العامة.يمكن استخدام نتائج الاختبار بعد ذلك للحصول على شهادات المنتجات وضمان قبول السوق.

5.الإنتاج وضمان الجودة

• عملية تصنيع صارمة
  • غرفة اختبار الصدمات الحرارية المخصصة يتم تصنيعها بموجب إجراءات مراقبة جودة صارمةمن الإطار الصلب والمواد العازلة إلى وحدات التحكم في درجة الحرارة وآلية معالجة العينات، يتم الحصول عليها من الموردين الموثوق بهم وتخضع لفحص ودراسة شاملة. يتم تنفيذ عملية التجميع من قبل فنيين مدربين تدريبا عاليا في بيئة نظيفة ومراقبة.يتم معايرة الغرفة والتحقق منها في مراحل متعددة أثناء الإنتاج لضمان دقة وأدائها.
• شهادة الجودة والتحقق من صحة
  لقد حصلت غرفة لدينا على شهادات الجودة ذات الصلة وقد تم التحقق منها من قبل مختبرات الاختبار المستقلة وقد ثبت أنها توفر نتائج اختبار دقيقة وموثوقةتتوافق مع المعايير الدولية والوطنية لاختبار الصدمات الحراريةنحن أيضاً نقوم باستمرار بتحديث وتحسين منتجاتنا بناءً على أحدث التطورات التكنولوجية وتعليقات العملاء لضمان أدائها على المدى الطويل والامتثال.

6مجالات التطبيق وقصص النجاح

• الهندسة الجوية والفضاء
  • استخدمت شركة رائدة في مجال الفضاء الجوي هذه الغرفة لاختبار مقاومة الصدمات الحرارية لتصميم شفرة توربين جديدة. تم تعريض الشفرات لتغيرات درجة الحرارة السريعة بين -50 درجة مئوية و 120 درجة مئوية.كشفت الاختبارات عن مشكلة محتملة مع الارتباط بين قلب الشفرة وغطاءها الخارجيمن خلال تعديل عملية الارتباط واستخدام لاصق أكثر توافقًا ، تمكنت الشركة من تحسين متانة الشفرة وأدائها ، مما يقلل من خطر فشل أثناء الطيران.
• صناعة السيارات
  • اختبر مصنع السيارات موثوقية وحدة تحكم إلكترونية جديدة (ECU) في الغرفة. تعرضت ECU لدورات الصدمات الحرارية التي تتراوح من -40 °C إلى 100 °C.اختبار حدد مشكلة مع مفاصل اللحام على لوحة الدائرةمن خلال تحسين تصميم مفصل اللحام واستخدام مادة اللحام أكثر مرونةتمكن الشركة المصنعة من زيادة عمر ECU وتحسين الموثوقية العامة لأنظمة السيارة الإلكترونية.
• قطاع الإلكترونيات وشرائح الموصلات
  • استخدم مصنع أشباه الموصلات هذه الغرفة لتقييم أداء الصدمة الحرارية لشركة صغيرة جديدة. تم اختبار الشريحة الصغيرة مع تقلبات درجة الحرارة من -55 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية.أظهرت النتائج أن طبقة معينة من تغليف الشريحة عرضة للانقسام عند درجات الحرارة القصوىبإعادة تصميم العبوة واستخدام مادة مختلفة للطبقة المشكلةتمكن الشركة المصنعة من تعزيز مقاومة الشريحة للصدمات الحرارية وضمان عملها السليم في مجموعة واسعة من التطبيقات.

7الخدمة والدعم

• الاستشارات التقنية قبل البيع
  Our team of environmental testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the customized thermal shock test chamber for their specific testing needsنحن نقدم عرضاً وتدريبات مخصصة للصناعة، لتعريف العملاء بتشغيل و وظائف الغرفة قبل الشراء.نحن أيضا تساعد في اختيار معايير الاختبار المناسبة والاكسسوارات على أساس المنتجات أو المواد التي سيتم اختبارها.
• خدمة ما بعد البيع والصيانة
  نحن نقدم خدمة شاملة بعد البيع، بما في ذلك التثبيت في الموقع وتشغيل. فنيونا متاحون للصيانة العادية والمعايرة والإصلاحات الطارئة.نحن نقدم قطع غيار وتحديثات للحفاظ على غرفة العمل في أعلى أداءنحن نقدم أيضا عقود الخدمة التي تشمل الصيانة الوقائية والدعم الفني الأولوي، وضمان موثوقية طويلة الأجل وتوافر الجهاز لاختبار الصدمات الحرارية.
• التدريب والدعم التقني
  نحن نقوم ببرامج تدريبية للمستخدمين الجدد لضمان قدرتهم على تشغيل غرفة اختبار الصدمات الحرارية المخصصة وتفسير نتائج الاختبار بفعالية.فريق الدعم الفني لدينا متاح 24/7 للإجابة على الأسئلة، توفير المساعدة في استكشاف الأخطاء، وتقديم إرشادات حول تحسين طريقة الاختبار والامتثال لمعايير اختبار الصدمات الحرارية.نحن أيضا نقدم تحديثات البرمجيات والدعم لنظم جمع البيانات وتحليلهاتمكن العملاء من الاستفادة الكاملة من أحدث الميزات والتقنيات في اختبار الصدمات الحرارية.