OEM المشي في غرفة الاختبار البيئية لفولكسفاغن PV 1200 2005 المكونات

1اسم المنتج والغرض

2خصائص المنتج

• تصميم غرفة مصممة خصيصا لمكونات فولكسفاغن
  • The chamber is constructed with dimensions and an interior layout that are optimized to accommodate the specific size and shape requirements of Volkswagen PV 1200 and Volkswagen PV 2005 Variant A & B componentsالجدران مصنوعة من مواد عالية القوة المقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل والتي توفر عزل ومتانة ممتازةتم تصميم الباب مع آلية الختم الدقيقة و نافذة عرض كبيرةيسمح للمشغلين بمراقبة عملية الاختبار عن كثب دون إزعاج البيئة الداخلية.يتم تجهيز الداخل بمرفقات ووسائط إصلاح قابلة للتعديل لضمان الموقع الصحيح والتعرض المتساوي لعينات الاختبار للضغوط البيئية.
• أنظمة التحكم بالبيئة الدقيقة
  • التحكم في درجة الحرارة: قادر على تحقيق نطاق واسع من درجات الحرارة من -40 °C إلى + 150 °C بدقة ± 0.5 °C. يستخدم النظام عناصر التدفئة والتبريد المتقدمة،مع خوارزمية تحكم متطورة وأجهزة استشعار درجة حرارة متعددة، للحفاظ على درجة حرارة ثابتة ومتساوية في جميع أنحاء الغرفة. وهذا يسمح بمحاكاة الظروف الباردة والساخنة الشديدة التي قد تعاني منها المكونات ،مثل المناطق القطبية الشمالية أو بالقرب من محركات المحرك.
  • تحكم الرطوبة: يمكن للغرفة الحفاظ على نطاق الرطوبة من 10٪ إلى 95٪ الرطوبة النسبية بدقة ± 3٪ RH.هذا أمر حاسم لأن الرطوبة يمكن أن تؤثر على أداء وطول عمر المكونات، وخاصة تلك المصنوعة من المعدن أو مع الدوائر الكهربائية. يضمن نظام التحكم في الرطوبة أن بيئة الاختبار تكرر مستويات الرطوبة في العالم الحقيقي،من الظروف الصحراوية الجافة إلى المناخات المدارية الرطبة.
  • تدفق الهواء والتهوية: تم تجهيز الغرفة بنظام تدفق الهواء والتهوية مصمم بعناية. يمكن أن يولد سرعات الرياح والاتجاهات المختلفة ،محاكاة تدفق الهواء الذي قد تواجهه المكونات أثناء تشغيل المركبة، مثل مقاومة الرياح في الخارج أو التهوية حول المكونات الداخلية. كما يساعد نظام التهوية في إبعاد أي حرارة أو رطوبة تنتج أثناء الاختبار.الحفاظ على بيئة اختبار مستقرة.
• لوحة تحكم بديهية وواجهة اكتساب البيانات
  • لوحة التحكم سهلة الاستخدام وتوفر سهولة الوصول إلى جميع معايير الاختبار. يمكن للمشغلين ضبط وتعديل درجة الحرارة والرطوبة وتدفق الهواء ومدة الاختبار بأقل جهد ممكن.كما تعرض اللوحة معلومات في الوقت الحقيقي عن الظروف البيئية الحالية وأي إنذارات أو تحذيراتتم دمج الغرفة مع نظام اكتساب بيانات شامل يسجل جميع بيانات الاختبار ذات الصلة. وهذا يشمل تاريخ درجة الحرارة، ومستويات الرطوبة، ومعدلات تدفق الهواء،وأي تغييرات يمكن ملاحظتها في الخصائص الفيزيائية أو الميكانيكية للمكوناتيمكن تخزين البيانات في ذاكرة مدمجة أو تصديرها إلى أجهزة تخزين خارجية لمزيد من التحليل. يمكن للنظام أيضًا إنشاء تقارير اختبار مفصلة في تنسيقات مختلفة.
• ميزات السلامة والأنذارات
  • لضمان سلامة المشغلين وحماية عينات الاختبار والغرفة نفسها ، يتم دمج مجموعة من عناصر السلامة.وتشمل هذه الأنظمة أنظمة الحماية من الحرارة الزائدة والرطوبة الزائدة، أزرار وقف الطوارئ ، والأنذارات لارتفاع درجات الحرارة غير الطبيعية ، ومستويات الرطوبة ، وأعطال المعدات ، أو أي مشاكل أخرى تتعلق بالسلامة.كما تم تصميم الغرفة مع التربة المناسبة والعزل الكهربائي لمنع المخاطر الكهربائية.

3معايير محددة

• نطاق درجة الحرارة ودقة
  • توفر نطاق درجة الحرارة من -40 درجة مئوية إلى + 150 درجة مئوية بدقة ± 0.5 درجة مئوية طيف اختبار شامل.المكونات مثل وحدات التحكم الإلكترونية تحتاج إلى العمل بشكل صحيح في كل من الظروف الباردة للغاية والساخنةيضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة الحفاظ على ظروف الاختبار بدقة ، مما يوفر نتائج موثوقة ومتكررة.يجب أن يوفر جهاز استشعار يستخدم في نظام إدارة المحرك قراءات دقيقة حتى عند تعرضه لدرجات حرارة عالية في حجرة المحرك.
• نطاق الرطوبة ودقة
  • نطاق رطوبة 10٪ إلى 95٪ مع دقة ± 3٪ RH ضروري لاختبار مقاومة المكونات للرطوبة. يمكن أن تتآكل الموصلات الكهربائية في بيئات عالية الرطوبة ،في حين أن مواد التجميل الداخلية قد تتشوه أو تتدهورمن خلال التحكم بدقة في الرطوبة، يمكن للمصنعين تقييم أداء المكونات على المدى الطويل تحت مستويات رطوبة مختلفة.
• معايير تدفق الهواء
  • يمكن للغرفة توليد سرعات تدفق الهواء من 0.5 م/ث إلى 10 م/ث، مع اتجاهات قابلة للتعديل.هذا يسمح بمحاكاة ظروف القيادة المختلفة وتقييم الأداء الهوائي والحراري للمكوناتعلى سبيل المثال ، يمكن تقييم كفاءة تبريد المبرد تحت سرعات الرياح المختلفة ، ويمكن اختبار استقرار ألواح الجسم الخارجية في ظروف الرياح.
• حجم الاختبار وقدرة الحمولة
  • توفر الغرفة حجم اختبار قابل للتخصيص ، يتراوح عادةً من 5 م 3 إلى 20 م 3 ، اعتمادًا على حجم وكمية مكونات فولكسفاغن التي سيتم اختبارها.قدرة الحمولة المفيدة مصممة للتعامل مع المكونات الثقيلة والكبيرة، مع سعة قصوى تصل إلى عدة أطنان. تتيح هذه المرونة اختبار مجموعات كبيرة ، مثل كتل محرك كاملة أو وحدات داخلية كاملة.
• تواتر أخذ عينات البيانات ووضوحها
  • يقوم نظام جمع البيانات بعمل عينات من البيانات بتردد يصل إلى 500 هرتز. بيانات درجة الحرارة لديها دقة 0.1 درجة مئوية، وبيانات الرطوبة لديها دقة 0.1% RH،و بيانات تدفق الهواء لديها دقة 0.1 م/ث. هذا الاختبار عالي الدقة والمتكرر يتيح الكشف عن أدنى التغيرات في الظروف البيئية وأداء المكونات،توفير رؤى قيمة للتحليل والتحسين.

4وظائف المنتج

• محاكاة دقيقة لظروف البيئة في العالم الحقيقي
  • تكرر الغرفة الظروف البيئية المتنوعة التي قد تواجهها مكونات فولكسفاغن، بما في ذلك درجات الحرارة الشديدة، وتغيرات الرطوبة، وأنماط تدفق الهواء.من خلال إخضاع المكونات لهذه السيناريوهات الواقعية، يمكن للمصنعين التأكد من أنها ستعمل بشكل موثوق في الميدان. على سبيل المثال، يمكن اختبار مجموعة من المصابيح الأمامية على الضباب والتكثيف في ظل تغيرات مختلفة في درجة الحرارة والرطوبة،ضمان الرؤية الواضحة في جميع الظروف.
• تحسين تصميم المنتج ومراقبة الجودة
  • من خلال سلسلة من الاختبارات على نماذج أولية مختلفة للمكونات، يمكن استخدام البيانات التي تم الحصول عليها من الغرفة لتحسين تصاميم المنتجات. يمكن للمهندسين تحليل أداء مواد مختلفة،الهندسة، وتقنيات التصنيع تحت ضغوط بيئية مختلفة.التأكد من أن كل دفعة إنتاج من المكونات تلبي معايير الأداء البيئي المطلوبةإذا أظهر نوع معين من المفروشات علامات التلاشي أو الشقوق تحت التعرض للأشعة فوق البنفسجية ودورات درجة الحرارة، يمكن تعديل المادة أو عملية التصنيع.
• دعم البحث والتطوير
  • في مجال أبحاث وتطوير سيارات فولكس فاجن، توفر غرف الاختبار هذه رؤى قيمة.يمكن للباحثين استخدامها لدراسة الخصائص الأساسية للمواد الجديدة وتفاعلها مع العوامل البيئيةيمكن أن يستكشفوا التصاميم والتكنولوجيات المبتكرة التي تؤدي إلى مكونات أكثر مقاومة للبيئة ودائمة.يمكن لعلماء المواد اختبار أداء البوليمرات الجديدة المعتمدة على الأحياء أو سبائك خفيفة الوزن في ظل ظروف الاختبار البيئي الخاصة بفولكسفاغن، باستخدام الغرفة لتقييم إمكاناتها لتطبيقات المركبات في المستقبل.
• اختبار الامتثال وشهادة
  • المعدات ضرورية لإجراء اختبارات الامتثال لتلبية معايير فولكسفاغن الداخلية للجودة والبيئة ، وكذلك اللوائح الدولية للسيارات.صناعة السيارات لديها متطلبات صارمة فيما يتعلق بالأداء البيئي للمكونات، ويمكن استخدام نتائج الاختبار التي تم الحصول عليها من الغرفة لتصديق أن المكونات تلبي هذه المعايير.هذا أمر حاسم لقبول السوق وضمان السلامة والموثوقية العامة لمركبات فولكسفاغن.

5.الإنتاج وضمان الجودة

• عملية تصنيع صارمة
  • يتم تصنيع غرف الاختبار البيئي المخصصة لشركة فولكسفاغن PV 1200 و فولكسفاغن PV 2005 Variant A & B بموجب إجراءات صارمة لمراقبة الجودة.من هيكل الغرفة ومواد العزل إلى وحدات التحكم البيئي وخصائص السلامة، يتم الحصول عليها من الموردين الموثوق بهم وتخضع لفحص ودراسة شاملة. يتم تنفيذ عملية التجميع من قبل فنيين مدربين تدريبا عاليا في بيئة نظيفة ومراقبة.يتم معايرة الغرفة والتحقق منها في مراحل متعددة أثناء الإنتاج لضمان دقة وأدائها.
• شهادة الجودة والتحقق من صحة
  لقد حصلت غرفة لدينا على شهادات الجودة ذات الصلة وقد تم التحقق منها من قبل مختبرات اختبار السيارات المستقلة.تتوافق مع معايير فولكسفاغن ومعايير اختبار السيارات الدولية والوطنية الأخرى.كما أننا نقوم باستمرار بتحديث وتحسين منتجاتنا بناءً على أحدث التطورات التكنولوجية وتعليقات العملاء من صناعة السيارات لضمان أدائها على المدى الطويل والامتثال.

6مجالات التطبيق وقصص النجاح

• اختبار المكونات الكهربائية
  • فولكسفاغن استخدمت الغرفة لاختبار متانة جيل جديد من أنظمة إدارة البطاريةوالاهتزاز لمحاكاة الظروف القاسية داخل السيارةأظهرت الاختبارات أن تخطيط لوحات الدوائر المحددة كان لديه خطر أعلى من الدوائر القصيرة تحت درجات الحرارة العالية والرطوبة.من خلال إعادة تصميم التصميم واستخدام مكونات أكثر مقاومة للرطوبة، كانت فولكسفاغن قادرة على تحسين موثوقية نظام إدارة البطارية.
• تقييم التجميل الداخلي
  • قام مورد من الدرجة الأولى بتقييم أداء مادة لوحة الأداة الجديدة في الغرفة. تعرضت المادة لمستويات مختلفة من درجة الحرارة والرطوبة، وكذلك الأشعة فوق البنفسجية.أظهرت النتائج أن المادة لديها ميل إلى تغيير لونها وتصبح هشة مع مرور الوقتمن خلال إضافة المثبتات فوق البنفسجية وتعديل تكوين المادة، تمكن المورد من تعزيز متانة المادة والحفاظ على مظهرها الجمالي.
• اختبار لوحة الجسم الخارجي
  • في تطوير طراز فولكسفاغن الجديد، استخدمت الغرفة لاختبار مقاومة التآكل لألواح الهيكل الخارجية.جنبا إلى جنب مع درجة الحرارة والرطوبة الدوريةتم تحديد نقطة ضعيفة في طبقة الطلاء حيث من المرجح أن يحدث التآكل. من خلال تحسين عملية المعالجة المسبقة واستخدام مبدأ مقاوم للتآكل أكثر،تمكنت فولكس فاجن من تحسين متانة وظهور لوحة الجسم على المدى الطويل.